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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

        頁(yè)巖主要是由黏土沉積經(jīng)壓力和溫度形成的巖石，但其中混雜有石英、長(zhǎng)石的碎屑以及其他化學(xué)物質(zhì)，成分復(fù)雜，根據(jù)其混入物的成分，可分為：鈣質(zhì)頁(yè)巖、鐵質(zhì)頁(yè)巖、硅質(zhì)頁(yè)巖、炭質(zhì)頁(yè)巖、黑色頁(yè)巖、油母頁(yè)巖等其中鐵質(zhì)頁(yè)巖可能成為鐵礦石，油母頁(yè)巖可以提煉石油，黑色頁(yè)巖可以作為石油的指示地層。

        頁(yè)巖最常見(jiàn)的用途是制作頁(yè)巖陶粒，頁(yè)巖陶粒是以各類粘土、泥巖、板巖、煤矸石、粉煤灰、頁(yè)巖、淤污泥及工業(yè)固體廢棄物等為主要原料，經(jīng)加工成粒、焙燒而成的人造輕骨料。頁(yè)巖陶粒生產(chǎn)工藝流程包括破碎分級(jí)→焙燒→冷卻，其中的焙燒環(huán)節(jié)采用的設(shè)備是頁(yè)巖回轉(zhuǎn)窯，主體設(shè)備主要包括：原料貯存?zhèn)}、降塵室、引風(fēng)機(jī)、主窯體、噴煤系統(tǒng)、控制柜等。

工作原理

        將頁(yè)巖輸入回轉(zhuǎn)窯體尾端(筒體的 ，同時(shí)窯頭處(筒體的低端)的高壓風(fēng)機(jī)將煤粉噴入窯內(nèi)，充分燃燒，燃燒混合室將潔凈的火焰及熱風(fēng)吹入窯內(nèi)，產(chǎn)生的熱量使物料發(fā)生物理和化學(xué)變化，產(chǎn)生膨脹現(xiàn)象，經(jīng)1000℃以上高溫進(jìn)行脫水、煅燒后的頁(yè)巖借助回轉(zhuǎn)窯體，既沿圓周方向翻滾又沿軸向(從 向低端)移動(dòng),不斷完成脫水和煅燒的工藝過(guò)程。最終通過(guò)窯頭罩下部的雙液壓翻板卸料閥進(jìn)入冷卻機(jī)，經(jīng)冷卻、篩分后的物料即為頁(yè)巖陶粒。

技術(shù)優(yōu)勢(shì)

1、運(yùn)轉(zhuǎn)率高，單位產(chǎn)量高，熱耗低，傳熱效率高，與同規(guī)格設(shè)備相比，運(yùn)轉(zhuǎn)率提高了10%，產(chǎn)量提高了5%-10%，熱耗降低15%。

2、頁(yè)巖回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)過(guò)程控制方便可靠、易損件少。

3、煅燒系統(tǒng)裝備采用 進(jìn)的液壓擋輪裝置，采用計(jì)量精度很高的計(jì)量柱塞泵。

4、窯體采用優(yōu)質(zhì)鎮(zhèn)靜碳素鋼或合金鋼板卷制并自動(dòng)焊接，輪帶、托輪、開(kāi)式齒輪采用合金鑄鋼，滑動(dòng)軸承采用大間隙不刮瓦軸承。

5、傳動(dòng)裝置采用硬齒面減速器，彈性膜片聯(lián)軸器，直流電機(jī)拖動(dòng)。

7、窯頭、窯尾分別采用鱗片疊壓和氣缸壓緊密封，設(shè)有慢速驅(qū)動(dòng)裝置。

技術(shù)參數(shù)