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活性石灰窯 是旋窯的一種，它是煅燒活性石灰的主要設備，該設備由筒體、支承裝置、帶液壓擋輪支承裝置、傳動裝置、潤滑裝置、窯尾密封裝置等部件組成，具有結構簡單，運轉可靠，生產(chǎn)過程便于自動控制，以達到提高石灰質量和節(jié)能的目的，煅燒出高質量的活性石灰。

【應用范圍】：適用于鋼鐵行業(yè)利用高爐煤氣和焦爐煤氣以及化工、電石行業(yè)利用電石爐尾氣或與煤粉混燒等。

【適用物料】：石灰石、水泥熟料、鋁礬土、活性石灰、氫氧化鋁等。

產(chǎn)品優(yōu)勢

1、節(jié)省運營成本 

新型石灰回轉窯采用了國際上最新型的燃燒器技術，能充分利用廉價燃料能源，尤其是重新利用被禁用的以前對環(huán)境污染大、廉價的、有大量外排可燃氣體的能源，為企業(yè)客戶節(jié)省了大量的運營成本。

2、材料費用底

填充式、可分區(qū)通風的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為800C+環(huán)境溫度，便于輸送、儲存，并可將入窯二次空氣預熱到7000C以上，減少了運動部件和特殊材料。 

3、結構先進

低壓損的豎式預熱器能有效提高預熱效果，經(jīng)預熱后的石灰石入窯分解率可達20-25%，并可直接利用10-15mm細粒級石灰石；

4、熱損失少

采用可靠的回轉窯兩端組合式鱗片密封，使漏風系數(shù)小于10%使用復合型耐火材料，以減少輻射熱損失。

合格的石灰石存放在料倉內，經(jīng)提升機提升并運入預熱器頂部料倉。預熱器頂部料倉，由上下2個料位計控制加料量，然后通過下料管將石灰石均勻分布到預熱器各各室內。

工作原理

       石灰石在預熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右，約有30%分解，經(jīng)液壓推桿推入回轉窯內，石灰石在窯內經(jīng)燒結分解為CaO2和CO2。分解后生成的石灰石進入冷卻器，在冷卻器內被鼓入的冷空氣冷卻到100°C以下排出，經(jīng)熱交換的600°C熱空氣進入窯和煤氣混合燃燒，廢氣在兌入冷風經(jīng)引風機進入袋式除塵器，再經(jīng)排風機進入煙囪。

      出冷卻器的石灰經(jīng)振動喂料機、鏈斗輸送機、斗式提升機、膠帶輸送機送入石灰成品庫。根據(jù)客戶要求是否進行篩分等工序。